干燥器蛇形管泄漏处理方法的改进

干燥器蛇形管泄漏处理方法的改进

关键词：气垫干燥机；加热器蛇管；堵漏；涨压式密封；自紧式堵头

抄纸90年代我公司从瑞典Flakt公司引进FCLC型气垫干燥机，用以干燥浆板。这种干燥器占地少，干燥浆板效率高。该设备主要由108台QLBF型蛇形管加热器组成蒸汽加热系统，每台加热器焊有108根蛇形铜管，利用蒸汽加热后的蛇形管加热周围空气，然后由循环风机带入，经吹风箱分配到纸页上，完成浆幅的干燥。然而设备经多年运行，长期的汽蚀使部分蛇管易变薄而穿孔，造成蒸汽泄漏。其主要影响如下：①蒸汽的泄漏，导致干燥器内空气湿度的增加，影响浆幅的干燥效果；②浆幅含水分高，影响切板机横切刀的使用寿命；③造成能源的浪费；④蒸汽的泄漏也造成蛇形管加热器的腐蚀加剧；⑤影响现场管理(现场整洁)。因此必须及时处理泄漏的蛇形管，以降低由此带来的损失。

1浆涨压式密封结构、堵漏原理和操作步骤

针对蛇形管泄漏的问题，我曾经采用喷焊堵漏和修补剂修补等常规方法处理，但均由于其操作难度大，处理时间长，且

重复泄漏率大，难以达到满意效果。笔者通过摸索和多次验证，总结了一种高效、快速、安全的堵漏方法——涨压式密封堵漏方法，取得良好效果。现介绍如下：

1.1 涨压式密封的结构及选材

涨压式密封的主要结构是自紧式堵头，因此在进行涨压式密封前，先制作自紧式堵头，其结构(如图1)由螺母1和2，压板3，密封圈4，螺杆5等组成。其中螺母1和螺杆5焊成一体，在螺母2拧紧时，起固定螺杆作用。

因蛇管内的介质为蒸汽，其压力为0.2～0.4MPa，为防汽蚀而生锈，影响堵头的寿命，金属材料可选1Cr18Ni9Ti。若不考虑此因素，则可选取其它材料。因蒸汽温度高达180℃，密封圈材料可选聚四氟乙烯，此材料耐酸、碱、油等腐蚀性介质，适用温度范围－

图1 自紧式堵头

抄6为了使堵头起到有效密封作用，必须对密封件表面粗糙度和尺寸精度给以一定保证。密封圈表面粗糙度Ra要求在12.5～6.3μm，密封面加工痕迹必须与内壁同心，且外径和蛇管内径公差范围在0.2～0.4mm。使堵头容易插入蛇管内，当拧紧螺母2时，密封圈产生的圆弧球面能均匀与内壁接触，产生足够大的压力载荷起到有效密封。此外在拧紧螺母2时，须考虑蛇形铜

管材质的强度，螺母2的压紧力不宜过大，太大可能使铜管内壁发生裂缝，导致密封失效。

1.3 涨压式密封的操作步骤

蛇管横断面及操作空间见图3。

1.3.1 寻找泄漏点和判断是否采用涨压式密封。在开机期间先查找泄漏的大致范围，以便等停机后及时找到泄漏点。在找到泄漏点后，则应判断是否采用涨压密封：根据蛇管的布置(如图3)，若泄漏处为小孔，且正对操作侧，则常规方法和涨压式密封相结

图3 蛇管横断面及操作空间

合；若泄漏处为缝、大孔或背向操作侧(裂缝和孔的大小不明)，则应采用涨压式密封。

1.3.2 在判明应采用涨压式密封的情况下，用手锯将含有泄漏部分的蛇管上、下锯断取出，尽量保证本体蛇管横断面为圆孔。若泄漏部分在自外向里第三根或第二根，则外面两根或一根即使完好也要锯断，并且自外向里依次为阶梯状。只有这样，才能彻底处理好里面泄漏的管。

1.3.3 将事先备好的堵头轻轻敲入刚锯断的铜管内，利用自制呆扳旋紧螺母2，直至铜管外壁微涨即可。

2浆涨压式堵漏密封的优点

2.1 涨压式密封堵漏的可靠性强

抄纸采用涨压式密封不同于常规焊接方法，主要是不会产生热影响区，能承受较大的压力载荷，可以满足任何介质的工作环境的要求，不存在应力集中现象；而采用焊接方法，则会由于受热而产生热影响区，导致应力集中，容易发生热裂纹，而导致再次泄漏。

2.2 操作安全、简便、快捷

抄纸涨压式密封不须动焊，不存在火灾隐患。由于自紧式堵头已事先准备好，在操作过程中能起到快速、简便的作用。处理一个大漏点，只须十几分钟即可，大大降低检修时间和检修强度；而常规方法则往往需要几小时。

2.3 解决了干燥器工作空间限制的问题

由于干燥器蛇形管一根紧接一根均匀分布，每根间隔约30mm。如此小的空间，若采用常规操作方法堵漏，其难度是

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